各种选铁设备的工作原理介绍

铁矿石是国家经济建设发展的一个基础，作为国家的额基础设施建设，离不开钢铁工业的发展，随着铁工业的逐步壮大，选铁工艺也相应的得到提高，并且逐步以昂然的姿态立于发展的前流。我国是一个矿物丰富的大国，其矿产资源丰富多样，但是由于我国人口众多，其人均占有量明显低于世界人均占有量水平，这就要求我们必合理的开发和利用每一份资源。
铁矿石是利用最频繁的一种矿物资源，在多年的经济发展中人们以总结出了铁矿设备的工作原理，其大致可分为三种情况：
1.多金属共（伴）生矿铁矿设备
这类矿石成分复杂、类型多样，因此采用的方法、设备和流程也各不相同，如白云鄂博铁矿采用反浮选—多梯度磁选、絮凝浮选、弱磁－反浮选－强磁选、弱磁－正浮选、焙烧磁选等不同的工艺流程，以提高铁的回收率，并综合回收稀土氧化物。攀枝花铁矿通过磁选获得TFｅ53％左右的钒铁精矿，磁选后的尾矿通过弱磁扫选－强磁选－重选－浮选－干燥电选，获得钛精矿和硫钴精矿，回收钛和钴。大冶铁矿采用弱磁－强磁和浮选，综合回收铁、铜和钴、硫等元素。

2.弱磁性铁矿铁矿设备
主要用来选别赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿、假象赤铁矿或混合矿，也就是所谓的“红矿”。这类矿石品位低、嵌布粒度细、矿物组成复杂，选别困难。80年代后，选矿技术方面对焙烧磁选、湿式强磁选、弱磁性浮选和重选等工艺流程、装备和新品种药剂的研究不断改进，使精矿品位、金属回收率不断提高。如鞍钢齐大山选矿厂采用弱磁—强磁—浮选的新工艺流程，获得令人鼓舞的成就。

3.磁铁矿铁矿设备
主要用来选别低品位的“鞍山式”磁铁矿。由于矿石磁性强、好磨好选，国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程，对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者（一段磨矿），细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者（二段或三段磨矿）。我国自己研制的系列化的永磁化，使磁选机实现了永磁化。70年代以后，由于在全国磁铁矿选矿厂推广了细筛再磨新技术，使精矿品位由62％提高到了66％左右，实现了冶金工业部提出精矿品位达到65％的要求。
由此看来，选铁设备的工作原理也存在一些差异，人们根据铁矿石含铁量的多少来设置设备，进行生产，既能选出铁矿又能合理的开发铁矿石中的其它金属元素，是一种多功能的选矿设备。
 

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