选铁设备中的几项顶尖技术

选铁设备一般都是比较大的机械加工，需要的厂房工作面积大，动力要求高，物料消耗也比较多，这些都给工厂造成了沉重的负担。然而耗能最多的要属粉磨这一环节，因此，要降低选铁设备的耗能用电问题，这一环节有着至关重要的作用。

目前，磨机工作方式主要存在以下几个问题：
1、 磨机现有起动方式和控制方式不节电，如通过改造可节约大量的电费；
2、磨机用现有起动方式起动时所受的冲击力非常大，容易造成球磨机轴和波箱齿轮损坏，维修费用大；
3、用现有起动方式起动球磨机时冲击电流很大（通常为额定电流的7-8倍），会造成电网电压波动，电网电压降低，从而引起其它用电设备跳闸和故障，势必影响正常生产。

这几个缺憾的存在都势必会影响其生产和发展，在此基础上研究发明了几项技术，正好掩盖了这些缺点：
1、 具有了独特的自动节电功能，节电效果达12-20%；若取消球磨机液力偶合器，节电率还可提高3-5%以上；
2、起动变为软起动，球磨机所受到的冲击力大为减小，球磨机皮带、轴、波箱齿轮寿命得以提高，降低了维护费、人工费；
3、起动电流能控制在额定电流之下（根据实际测量，一般球磨机起动时的电流为额定电流的7-8倍左右，冲击力巨大，产生刺耳的哨声），所以该控制器的软起动性能优异。由于球磨机的起动电流小，故不会造成电网波动和电网电压降低，消除了由此而引起的其它用电设备跳闸和故障的现象；
4、具有完善的过载、过流、短路、接地等保护功能，改造后的设备能够实现自动控制，及手动／工频和故障自切换等功能，并能克服球磨机大惯性引起回升电压，有效地保障设备的正常运行，使球磨过程更加平顺，噪音大为减少；
5、可以方便地设定球磨时间和自动停机时间，还可以方便地选择加磨时间；
6、高回报率。所有投资约6—12个月即可通过节省的电费全部回收。

这些技术都大大的提高了选铁设备的生产率，为企业的生产带来了极大的动力。同时降低了高额的维修费，配件费，和人工保养费，延长了机械的使用寿命，也提高了生产的安全性，这一合理的改进使选铁技术更加成熟，更具有发展意义。
 

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